Poltide kontroll jaguneb kahte tüüpi: käsitsi ja masin. Manuaalne kontroll on kõige elementaarsem ja laialdasemalt kasutatav meetod. Defektsete toodete väljavoolu minimeerimiseks kontrollivad tootmisettevõtted pakendatud või tarnitud tooteid üldjuhul visuaalselt, et kõrvaldada defektid (sh niidikahjustused, materjalide segunemine, rooste jne).
Teine meetod on täisautomaatne masinakontroll, peamiselt magnetiliste osakeste testimise abil. Magnetosakeste testimine kasutab poldi defekti lekkemagnetvälja ja magnetosakeste vahelist koostoimet. Võimalike defektide (nagu praod, kandmised ja materjalide segunemine) ja terase magnetilise läbilaskvuse erinevuse põhjal moondub magnetväli nende materjalide katkestuste juures pärast magnetiseerimist. See loob tooriku pinnale lekkemagnetvälja, meelitades magnetosakesi defekti kogunemisele, moodustades magnetjälje. Sobivate valgustingimuste korral muutub defekti asukoht ja kuju nähtavaks. Neid magnetosakeste kogunemisi jälgides ja tõlgendades saab defektsed tooted tuvastada ja eemaldada.