Naastude tootmisprotsess hõlmab mitut peamist etappi: esiteks valitakse kvaliteetne -ümmargune teras (nt 45# või 40Cr teras) ning vastavalt joonistele määratakse naastu pikkus (kohandatav), läbimõõt (standardne või mittestandardne) ja samm (nt 1,5-6 mm). Töötlemisetapp hõlmab mõõtmete täpsuse tagamiseks treimist (välisdiameetri täpsus ±0,01 mm), freesimist (ava läbimõõdu tolerants H7 klass) ja keerme töötlemist (keerme täpsus 6g klass). Järgnevad protsessid hõlmavad karburiseerimist ja karastamist (kõvadus HRC35-45) ja galvaniseerimist (plaadistuse paksus 8-12 μm), et suurendada tugevust ja korrosioonikindlust. Lõpuks, pärast kolme kvaliteedikontrolli (sealhulgas kõvaduse testimine ja soolapihustuskatse, mis on pikem kui 72 tundi või võrdne sellega), naastud pakitakse ja saadetakse teele. See protsess sobib kõrgsurverakenduste jaoks, nagu naftatorud ja tuuleturbiini tornid, tagades nii konstruktsiooni stabiilsuse kui ka väsimuskindluse.
Protsessi ühised põhietapid hõlmavad kaare initsieerimist, sulatamist, häirimist (kastmist) ning jahutamist ja tahkumist. Peamised protsessiparameetrid hõlmavad keevitusvoolu (või laadimispinget), keevitusaega, tõstekõrgust ja sukeldumiskiirust. Need parameetrid tuleb täpselt seadistada vastavalt naastu läbimõõdule, materjalile ja tooriku paksusele.