Poldi tootmisprotsess sisaldab tavaliselt järgmisi põhietappe:
Materjali ettevalmistamine ja ülevaatus
Materjali valik: poltide jaoks levinud materjalid on süsinikteras, roostevaba teras ja legeerteras. Sobiv materjal valitakse poldi töökeskkonna ja jõudlusnõuete alusel. Näiteks võib kõrget tugevust nõudvate poltide jaoks valida legeerterase, samas kui roostevaba teras on parem valik söövitava keskkonna jaoks.
Materjali kontroll: valitud materjal läbib keemilise koostise analüüsi ja mehaaniliste omaduste testimise, et tagada materjali kvaliteedi vastavus standardnõuetele. See samm on ülioluline, kuna materjali kvaliteet mõjutab otseselt poldi lõplikku jõudlust.
Tühistamine ja lõikamine
Tühistamine: poldi konstruktsioonimõõtudest lähtuvalt kasutatakse lõikeseadmeid (nagu saagimismasinad, laserlõikemasinad jne) tooraine lõikamiseks vajaliku pikkusega varrasteks.
Lõikamise täpsus: mõõtmete täpsust tuleb lõikeprotsessi ajal rangelt kontrollida, et tagada sujuv edasine töötlemine.
Külmlõikamine või kuumsepistamine
Külmsuunamine: väikeste{0}}mõõtudega poltide puhul kasutatakse sageli külmsuunamisprotsessi. See protsess avaldab valuvormi abil vardale survet, põhjustades toatemperatuuril plastilise deformatsiooni, moodustades poldi pea ja varre. Külmsuunamine pakub selliseid eeliseid nagu kõrge tootmise efektiivsus, kõrge materjalikasutus ja kõrge poldi tugevus.
Kuumsepistamine: suurte-mõõtudega poltide või eriomadusi nõudvate poltide puhul võib kasutada kuumsepistamist. Kuum sepistamine hõlmab kõrge temperatuurini kuumutatud varda asetamist vormi ja selle deformeerimist rõhu all, et moodustada poldi esialgne kuju. Kuum sepistamine võib parandada materjali sisemist struktuuri ja parandada poldi mehaanilisi omadusi.
Mehaaniline töötlemine
Keermetöötlus: Poldi varrele vajalike keermete töötlemiseks kasutatakse keermetreipinki või keermevaltsimismasinat. Keermete täpsus ja pinnakvaliteet on poldi ühenduse jõudluse jaoks üliolulised.
Muu töötlemine: sõltuvalt vajadustest võib poldi pea ja varrega teha muid töötlemistoiminguid, nagu faasimine ja jäme eemaldamine, et parandada poldi välimust ja jõudlust.
Kuumtöötlus
Eesmärk: parandada poltide mehaanilisi omadusi, nagu tugevus, kõvadus ja sitkus, kuumtöötlusprotsesside (nt karastamine, karastamine) abil.
Protsessi juhtimine: kuumtöötlemise ajal on vaja rangelt reguleerida selliseid parameetreid nagu kuumutamistemperatuur, hoidmisaeg ja jahutuskiirus, et tagada poltide soovitud mikrostruktuur ja omadused.
Pinnatöötlus
Eesmärk: parandada poltide pinnaomadusi, nagu korrosioonikindlus ja kulumiskindlus, ning pikendada nende kasutusiga.
Levinud meetodid: sealhulgas galvaniseerimine (nt tsinkimine, nikeldamine), mustamine, fosfaattöötlus jne. Pinnatöötlusmeetodi valik sõltub poldi töökeskkonnast ja jõudlusnõuetest.
Ülevaatus ja pakkimine
Kontrollimine: Valmis poltide mõõtmete täpsust, mehaanilisi omadusi ja pinna kvaliteeti kontrollitakse, et tagada nende vastavus standardnõuetele.
Pakend: Kontrollitud ja kvalifitseeritud poldid pakitakse transportimiseks ja ladustamiseks. Pakkematerjalide ja pakkimisviiside valik peaks olema mõistlikult korraldatud vastavalt poltide spetsifikatsioonidele ja kogusele.